1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成，粉煤灰等材料在原材料場地集中，裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內進行儲存。使用時方可裝入料斗?；瘜W制品、呂粉等應分別放入分類倉庫，使用時分別裝車運至生產車間。
2、粉煤灰、砂石粉等材料經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液，送入儲罐內儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往攪拌機內倒入定量水，攪拌成呂粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入呂粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
蒸養磚設備利用專業技術生產的承重空心砌塊磚，是承重墻體材料的主導產品，結構合理、鋼性強、壓力大、經久耐用、操作維修方便、并具有壓力顯示、機械故障報警、電源相序保護、過載缺油自動停機、安裝方便等功能。蒸養磚設備其本質是生態經濟學，其核心是提高生態環境的利用效率。三是將循環經濟看作一種新的生產方式，認為它是在生態環境成為經濟增長制約要素、良好的生態環境成為一種公共財富階段的一種新的技術經濟模式，其本質是對人類生產關系進行調整，其目標是追求可持續發展。
蒸養磚設備特點：
1 、轉動部分完全密封，壓力供油，循環潤滑，油液經過多次過濾，特設油液補償油箱，使轉動部分潤滑，減少磨損；
2 、回轉偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副全密封；
3 、活塞多重防塵密封，采用高強度橡膠伸縮套；
4 、頂塞桿兩端采用球面瓦，壓力供油潤滑；
5 、主要受壓件選用鋼材精細加工而成，能滿足工作壓力兩倍以上的高度；
6 、加大三角帶輪質量增加轉動慣性全自動液壓磚機加大曲軸齒輪直徑使旋轉力距大大增強，從而使該機壓力大、耗電省、產量高；
7 、回轉十字結構采用汽車十字萬向節，使轉動更靈活、平穩耐用、回轉盤增加鋼外圈，并三點鋼性定位，蒸壓磚機 使回轉盤工作更平穩，外圈不易磨損；
8 、調料機構采用蝸桿蝸輪副轉動，螺桿升降調整進料高度等特點
據統計預測，我國廢鋼產量2010年將達5014萬噸，2020年達10818萬噸；再生銅資源2010年可供量有58萬噸，2020年可達77萬噸；再生鋁資源可供量2010年有43.8萬噸，2020年有65萬噸；再生鉛資源可供量2010年有36萬噸左右。制造設備業資源上是較豐富一些。
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